鍛造生產(chǎn)中，大連鍛造加工廠家除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足鍛件在使用過(guò)程中所提出的性能要求，其中主要包括：強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、斷裂初度和抗應(yīng)力腐蝕性能等，對(duì)高溫工作的零件，還有高溫瞬時(shí)拉伸性能、持久性能和熱疲勞性能等。

鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。鍛造生產(chǎn)中，采用合理的工藝和工藝參數(shù)，可以通過(guò)下列幾方面來(lái)改善原材料的組織和性能：打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應(yīng)力條件下，焊合內(nèi)部孔隙，提高材料的致密度；鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造形成纖維組織，進(jìn)一步通過(guò)軋制、擠壓、模鍛使鍛件得到合理的纖維方向分布；控制晶粒的大小和均勻度；改善第二相的分布；使組織得到形變強(qiáng)化或形變一一相變強(qiáng)化等。

由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過(guò)零件的后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。

但是如果原材料的質(zhì)量不良或所采用的鍛造工藝不合理，則可能產(chǎn)生鍛件缺陷，包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等。

鍛造鍛件時(shí)可能產(chǎn)生的缺陷是多種多樣的。依據(jù)缺陷的宏觀與微觀的特征可以得出初步的印象，即缺陷純屬鍛造工藝因素引起還是與原材料質(zhì)量有關(guān)，是制定的工藝規(guī)程不合理還是執(zhí)行工藝不當(dāng)所致，確切的結(jié)論只有在經(jīng)過(guò)細(xì)致的試驗(yàn)分析后才能作出。

有的表現(xiàn)在鍛件外觀方面：如外部裂紋、折迭、折皺、未充滿或缺肉、壓坑、表面粗糙或桔皮等；有的表現(xiàn)在鍛件內(nèi)部：如各種低倍組織缺陷，如裂紋、發(fā)紋、疏松、粗晶、表面脫碳、非金屬夾雜和異金屬夾雜、白點(diǎn)、偏析、樹枝狀結(jié)晶、縮管殘余、流線紊亂、有色金屬的穿流、粗晶環(huán)、氧化膜等；有的反映在微觀組織方面：如第二相的析出等；有的鍛件質(zhì)量問(wèn)題反映在鍛件性能方面：如室溫強(qiáng)度或塑性、韌性、疲勞性能等不合格，瞬時(shí)強(qiáng)度、持久強(qiáng)度和持久塑性、蠕變強(qiáng)度等高溫性能或冷熱疲勞性能等不符合使用要求。