大型軸類鍛件，鍛造件廠家一般都是由鋼錠直接鍛造加工而成。軸鍛件的質(zhì)量越大，鋼錠的噸位也越大。鋼錠在澆鑄過程中，中心區(qū)的菲金屬夾雜物、偏析、縮孔和密集性疏松等缺陷嚴重。為了獲得滿足要求的軸鍛件的質(zhì)量，必須通過鍛造加工的方法來消除鋼錠內(nèi)部的缺陷。

但在實際生產(chǎn)過程中，大型軸類鍛件的超聲波檢測合格率往往較低。一般地說，鍛件復雜程度不如鑄件，但鑄件的內(nèi)部組織和機械性能卻不能與鍛件相提并論。經(jīng)過熱處理的鍛件，無論沖擊韌性、斷裂強度、疲勞強度等力學性能均占壓倒性優(yōu)越。

一切重要零件均選用鍛造方法生產(chǎn)，其根本原因也就在于此。這種勢態(tài)在可預見的未來，仍然會保持下去。特別是在二十一世紀新時代，應當看到，一切工業(yè)部門都將面臨著革新浪潮的沖擊，屆時得以保持下來的，將是采用新技術(shù)的部門，而且會出現(xiàn)不同生產(chǎn)工藝的相互競爭。

工程機械鍛件根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)線，需要滿足一定的要求，使其達到標準之后，才可以投入使用，如何達到標準。在制作工程中，按照相關(guān)標準，由專門人員進行制造。

工程機械鍛件在制造過程中，要由專門人員對其進行檢查，審核，防止在制造出來后要重新制作；在制作時，要及時檢測盒報告，提高質(zhì)量；工程機械鍛件在制作成功后，要對其進行后一步的審核。