優(yōu)質(zhì)鍛造件廠家，從鍛件表面上的橫向裂紋進(jìn)行分析，這些裂紋盡管有深有淺，但構(gòu)成因素也有差別，鍛件上較淺裂紋是鋼錠皮下氣泡未焊合構(gòu)成的，而較深裂紋是由鋼錠澆注受錠模內(nèi)壁質(zhì)量，鋼水?dāng)[動(dòng)和鋼錠與錠模鑄合等原因構(gòu)成的。

除了表面的橫向裂紋以外，鍛件內(nèi)部也或許產(chǎn)生橫向裂紋，那是由于鍛造的過程中冷鋼錠在低溫區(qū)加熱過快或中心導(dǎo)致較大拉力導(dǎo)致；也或者是高碳鋼和高合金鋼塑性較差，在鍛造操作相對(duì)送進(jìn)量過小導(dǎo)致的。

緊接著推薦到的是鍛件的縱向裂紋，除了分為表面的和內(nèi)部的以外，還有不同的缺陷表現(xiàn)。以鍛件的表面縱向裂紋，既有在一次拔長或鐓粗時(shí)出現(xiàn)的，也有在坯料近帽口中心出現(xiàn)。前者構(gòu)成的因素是錠模內(nèi)壁缺陷和新錠模未很好退火，操作不當(dāng)，或是炎熱的天氣高速澆注時(shí)鋼錠脫模冷卻不當(dāng)或脫模過早，倒棱時(shí)壓下量過大，軋制鋼錠時(shí)產(chǎn)生縱向劃痕等。

而后者的根本因素是鋼錠冷卻時(shí)縮孔未集中于帽口部分，鍛造帽口端切頭量過少，使坯料近帽口端存在二次縮孔或殘余縮孔。還有鍛件的內(nèi)部縱向裂紋的出現(xiàn)是由于金屬中心部分受拉力效果所致。

除此以外，坯料未加熱透徹，內(nèi)部溫度過低，拔長時(shí)內(nèi)部沿縱向開裂等都是引發(fā)缺陷的原因。鍛壓件在制作成型和出廠之前要進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)分為外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。