鋁及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔、大連鍛造、旋壓、成形加工及深度加工等。軋制是錠坯依靠摩擦力被拉進旋轉(zhuǎn)的軋輥間，借助于軋輥施加的壓力，使其橫斷面減小，形狀改變，厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。根據(jù)軋輥旋轉(zhuǎn)方向不同，軋制又可分為縱軋、橫軋和斜軋。

縱軋時，工作軋輥的轉(zhuǎn)動方向相反，軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直，它是鋁合金 板、帶、箔材平輥軋制中常用的方法；橫軋時，工作軋輥的轉(zhuǎn)動方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行，在鋁合金板帶材軋制中很少使用；斜軋時，工作軋輥的轉(zhuǎn)動方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾 斜角度。在生產(chǎn)鋁合金管材和某些異 形產(chǎn)品時常用雙輥或多輥斜軋。

鍛造通常分為自由鍛和模鍛兩類。

自由鍛造一般用于自由鍛造設(shè)備，使用簡單的工具將金屬錠或塊鍛造成特定的形狀和尺寸。自由鍛造主要用于單件和小批量生產(chǎn)。隨著批量需求的增加，使用的工具逐漸復(fù)雜，產(chǎn)生了輪胎模鍛。各種機械修理廠的鍛造車間主要采用自由鍛造和輪胎模鍛造的方法。大型鍛件（如大型汽輪機轉(zhuǎn)子、渦輪、巨輪、發(fā)動機曲軸等）也需要在大型液壓機上自由鍛造。

模具鍛造是一種適合大規(guī)模生產(chǎn)鍛件的鍛造方法。模具鍛造時，采用特殊的，打開與鍛造形狀相同或相似的腔（模具），鍛造機上安裝鍛造模具，金屬空白放置在鍛造模具中，鍛造機通過鍛造加載空白，使空白塑性變形，同時變形流動受模具空間的控制。模具鍛造還經(jīng)常引入各種體積成形方法來生產(chǎn)鍛件，如擠壓、輥鍛、橫軋等，可納入模具鍛造的范疇。

模鍛除生產(chǎn)率高外，還具有鍛件形狀尺寸準確、材料利用率高、流線分布合理、零件使用壽命高、生產(chǎn)操作簡單等優(yōu)點。