晶粒粗大的不銹鋼鍛件其機(jī)械性能主要是塑性和韌性顯著低于晶粒細(xì)小的鍛件。采用熱處理方法細(xì)化晶粒不但耗費(fèi)工時(shí)，提高成本，而且對(duì)某些合金鋼甚至是極為困難的和不可能的（如鐵素體鋼〉。所以大連鍛造加工一定鋼種的合理的鍛造工藝必須根據(jù)熱加工再結(jié)晶圖來(lái)制訂。

鍛造溫度越高，不銹鋼鍛件再結(jié)晶后的晶粒越大。據(jù)此，在保證不銹鋼鍛件不致產(chǎn)生低溫鍛裂的條件下應(yīng)該盡量降低終鍛溫度，以保證晶粒細(xì)化。但是，要保證同一鍛件在各個(gè)部位都是同樣低的終鍛溫度，對(duì)大鍛件來(lái)說(shuō)是非常因難的。只能依靠工人師傅的經(jīng)驗(yàn)和熟練的技術(shù)盡量作到這一點(diǎn)。

在一定鍛造溫度下，存在一個(gè)臨界變形度范圍，當(dāng)鍛造時(shí)的變形程度處于這個(gè)變形度范圍內(nèi)時(shí)則不銹鋼鍛件再結(jié)晶后的晶粒比較粗大。所以鍛造時(shí)尤其是最后一火時(shí)變形程度應(yīng)盡量避免在臨界變形度的范圍內(nèi)。

鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足鍛件在使用過(guò)程中所提出的性能要求，其中主要包括：強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、斷裂初度和抗應(yīng)力腐蝕性能等，對(duì)高溫工作的零件，還有高溫瞬時(shí)拉伸性能、持久性能和熱疲勞性能等。

鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。鍛造生產(chǎn)中，采用合理的工藝和工藝參數(shù)，可以通過(guò)下列幾方面來(lái)改善原材料的組織和性能：打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應(yīng)力條件下，焊合內(nèi)部孔隙，提高材料的致密度；鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造形成纖維組織，進(jìn)一步通過(guò)軋制、擠壓、模鍛使鍛件得到合理的纖維方向分布；控制晶粒的大小和均勻度；改善第二相的分布；使組織得到形變強(qiáng)化或形變一一相變強(qiáng)化等。

由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過(guò)零件的最后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。

但是如果原材料的質(zhì)量不良或所采用的鍛造工藝不合理，則可能產(chǎn)生鍛件缺陷，包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等。