對于大型鍛鋼件，鍛造的主要目的是成形和改善材料內部缺陷和組織，以保證鍛件形狀尺寸和提高內部質量。

常見的典型鍛造法一共有四種，分別為寬平砧高溫強壓法（WHF 鍛造法）、中心壓實法、中心無拉應力鍛造法（FM 鍛造法）、寬大砧壓實鍛造法（KD 鍛造法）。大連鍛造加工工藝流程根據(jù)鍛件種類，分別為大型軸類工藝流程、筒類鍛件工藝流程、餅類鍛件工藝流程。下面是相關方法或流程的詳細介紹。

寬平砧高溫強壓法（WHF 鍛造法）是一種在寬平砧上利用高溫大變形條件，使鋼錠中的孔隙性缺陷鍛合的鍛造工藝方法。加工時，推薦采用砧寬比 0.6～0.8、壓下率約 20%時較為合理。在此參數(shù)下鍛壓，坯料內應力、應變分布較合理，中心，孔穴和疏松組織將被有效壓實。兩次壓下部分的中間應有 10%左右的砧寬搭接量，并在翻轉施壓時注意錯砧，以達到鋼坯均勻壓實的目的。

中心壓實法是將鋼錠倒棱后，鍛成方截面坯，然后加熱到 1220℃～1250℃（始鍛溫度）保溫后，從爐中取出，采用表面空冷、鼓風或者噴霧冷卻到 720℃～780℃（終鍛溫度），鋼錠表層形成一層“硬殼”，這時鋼錠心部溫度仍保持 1050℃～1100℃，內外溫差約為 230℃～270℃，用窄平砧沿鋼錠縱向加壓，借助表層低溫硬殼的包緊作用，達到顯著壓實心部的目的。

中心無拉應力鍛造法（FM 鍛造法）是下砧為寬平砧，上砧為窄砧。坯料在不對稱的平砧間變形，在鍛坯內部產生不對稱變形，各部位應力狀態(tài)也發(fā)生改變。在坯料變形時，形成拉應力的部位移至坯料下方，而中心部位受壓應力作用，對鍛合鋼錠內部孔隙類缺陷效果顯著。FM 鍛造法推薦工藝參數(shù)為上砧砧寬比 0.6，壓下率 14%～15%。

寬大砧壓實鍛造法（KD 鍛造法）的上下砧均為 V 型砧。利用鋼錠在長時間的高溫條件下有足夠的塑性，能在有限的設備上，用寬砧大壓下率進行鍛造，采用上、下 V 型砧鍛造有利于鍛件表面金屬塑性的提高，增加心部的三向壓應力狀態(tài)，保證鍛件的同心度，進而有效地鍛合鋼錠內部缺陷。這里的工藝參數(shù)推薦上、下 V 型砧開角α=135°，采用砧寬比 0.4～0.8（較佳為 0.6）、壓下率約 20%時較為合理。鍛造時應注意錯砧，90°翻轉，保證鍛件心部均勻壓實，拔長效率高。