對于大型鍛鋼件，鍛造的主要目的是成形和改善材料內(nèi)部缺陷和組織，以保證鍛件形狀尺寸和提高內(nèi)部質(zhì)量。常見的典型鍛造法一共有四種，分別為寬平砧高溫強壓法（WHF 鍛造法）、中心壓實法、中心無拉應(yīng)力鍛造法（FM 鍛造法）、寬大砧壓實鍛造法（KD 鍛造法）。工藝流程根據(jù)鍛件種類，分別為大型軸類工藝流程、筒類鍛件工藝流程、餅類鍛件工藝流程。下面大連鍛造件廠家為您詳細介紹一下相關(guān)方法或流程。

寬大砧壓實鍛造法（KD 鍛造法）

寬大砧壓實鍛造法（KD 鍛造法）的上下砧均為 V 型砧。利用鋼錠在長時間的高溫條件下有足夠的塑性，能在有限的設(shè)備上，用寬砧大壓下率進行鍛造，采用上、下 V 型砧鍛造有利于鍛件表面金屬塑性的提高，增加心部的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，保證鍛件的同心度，進而有效地鍛合鋼錠內(nèi)部缺陷。這里的工藝參數(shù)推薦上、下 V 型砧開角α=135°，采用砧寬比 0.4～0.8（較佳為 0.6）、壓下率約 20%時較為合理。鍛造時應(yīng)注意錯砧，90°翻轉(zhuǎn)，保證鍛件心部均勻壓實，拔長效率高。

不同鍛鋼件的工藝流程介紹

1.大型軸類鍛件工藝流程為：壓鉗口→主變形→分料→出成品。主變形可選用寬平砧高溫強壓法、中心壓實法、中心無拉應(yīng)力鍛造法、寬大砧壓實鍛造法，或其他適合的鍛造方法，以確保鍛件有充足的鍛造比及保證整個截面得到充分鍛透。若鍛件截面尺寸較大，可通過增加鐓粗拔長次數(shù)增加鍛造比，或采用其他方法增加鍛造比。

2.大型筒類鍛件工藝流程一般為：下料→鐓粗→沖孔→擴孔。對于較長的大型筒類鍛件，沖孔后可增加芯軸拔長工序。為了確保鍛件有充足的鍛造比，在下料前可通過增加拔長或者鐓粗拔長增加鍛造比，或采用其他方法增加鍛造比。

3.大型餅類鍛件工藝流程一般為：壓鉗口→主變形→下料→鐓粗、展壓。餅類鍛件主變形可參照大型軸類鍛件工藝流程，餅類空心鍛件鐓粗、展壓后應(yīng)增加沖孔工序。餅類鍛件展壓時，可通過合理的展壓方式，以確保餅類鍛件的壓實效果和變形均勻。

寬平砧高溫強壓法（WHF 鍛造法）

寬平砧高溫強壓法（WHF 鍛造法）是一種在寬平砧上利用高溫大變形條件，使鋼錠中的孔隙性缺陷鍛合的鍛造工藝方法。加工時，推薦采用砧寬比 0.6～0.8、壓下率約 20%時較為合理。在此參數(shù)下鍛壓，坯料內(nèi)應(yīng)力、應(yīng)變分布較合理，中心，孔穴和疏松組織將被有效壓實。兩次壓下部分的中間應(yīng)有 10%左右的砧寬搭接量，并在翻轉(zhuǎn)施壓時注意錯砧，以達到鋼坯均勻壓實的目的。

中心壓實法

中心 壓實法是將鋼錠倒棱后，鍛成方截面坯，然后加熱到 1220℃～1250℃（始鍛溫度）保溫后，從爐中取出，采用表面空冷、鼓風(fēng)或者噴霧冷卻到 720℃～780℃（終鍛溫度），鋼錠表層形成一層“硬殼”，這時鋼錠心部溫度仍保持 1050℃～1100℃，內(nèi)外溫差約為 230℃～270℃，用窄平砧沿鋼錠縱向加壓，借助表層低溫硬殼的包緊作用，達到顯著壓實心部的目的。

中心無拉應(yīng)力鍛造法（FM 鍛造法）

中心無拉應(yīng)力鍛造法（FM 鍛造法）是下砧為寬平砧，上砧為窄砧。坯料在不對稱的平砧間變形，在鍛坯內(nèi)部產(chǎn)生不對稱變形，各部位應(yīng)力狀態(tài)也發(fā)生改變。在坯料變形時，形成拉應(yīng)力的部位移至坯料下方，而中心部位受壓應(yīng)力作用，對鍛合鋼錠內(nèi)部孔隙類缺陷效果顯著。FM 鍛造法推薦工藝參數(shù)為上砧砧寬比 0.6，壓下率 14%～15%。