大連鍛造件熱處理裂紋淬火加熱過程中產(chǎn)生的裂紋與鍛造加熱過程形成的裂紋在性質(zhì)和形態(tài)上有明顯的差別。對結(jié)構鋼而言,熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多,即使是高速鋼、高合金鋼其加熱保溫時間則遠遠小于鍛造溫度。由于熱處理加熱溫度偏高,保溫時間過長或快速加熱,均會在加熱過程中產(chǎn)生早期開裂。產(chǎn)生沿著較粗大晶粒邊界分布的裂紋;裂紋兩側(cè)略有脫碳組織,零件加熱速度過快,也會產(chǎn)生早期開裂,這種裂紋兩側(cè)無明顯脫碳,但裂紋內(nèi)及其尾部充有氧化皮。有時因高溫儀器失靈,溫度非常高,致使零件的組織極粗大,其裂紋沿粗大晶粒邊界分布。
典型的淬火裂紋示例:
500X下,呈鋸齒狀,起始端裂紋寬,結(jié)束斷裂紋細小至無,裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜,沒有脫碳現(xiàn)象,裂紋呈鋸齒狀延伸,具有淬火裂紋的典型特征。
鍛造裂紋與熱處理裂紋產(chǎn)生原因
1、鍛造裂紋產(chǎn)生原因:鋼在鍛造過程中,由于鋼材存在表面及內(nèi)部缺陷,如發(fā)紋、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮孔、白點和夾層等,都可能成為鍛打開裂的原因。另外,由于鍛打工藝不良或操作不當,如過熱、過燒或終鍛溫度太低,鍛后冷卻速度過快等,也會造成鍛件開裂。
2、熱處理裂紋產(chǎn)生原因:淬火裂紋是宏觀裂紋,主要由宏觀應力引起。在實際生產(chǎn)過程中,鋼制工件常由于結(jié)構設計不合理,鋼材選擇不當、淬火溫度控制不正確、淬火冷速不合適等因素,一方面增大淬火內(nèi)應力,會使已形成的淬火顯微裂紋擴展,形成宏觀的淬火裂紋,另一方面,由于增大了顯微裂紋的敏感度,增加了顯微裂紋的數(shù)量,降低了鋼材的脆斷抗力Sk,從而增大淬火裂紋的形成可能性。
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