鍛造件工藝分析步驟，工藝分析以具體鍛件為對(duì)象，綜合運(yùn)用金屬壓力加工原理、鍛造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、鍛壓設(shè)備及其自動(dòng)化等學(xué)科知識(shí)和工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐.從分析零件的功能和技術(shù)要求入手，探索各種可能的變形方式，設(shè)計(jì)合理的大連鍛造件結(jié)構(gòu)，確定合適的機(jī)械加工余量、公差和工藝敷料，繪制鍛件圖。根據(jù)鍛件形狀尺寸和變形方式，計(jì)算變形所需的力，選擇主要鍛壓設(shè)備。

根據(jù)鍛件材料和變形方式確定加熱溫度，選擇加熱方式及加熱設(shè)備。根據(jù)鍛造設(shè)備類(lèi)型、變形方式和毛坯尺寸選擇下料設(shè)備。根據(jù)鍛件質(zhì)量要求確定工藝路線(xiàn)，選定切邊、校正、精壓、熱處理、清理、檢驗(yàn)、探傷等設(shè)備。根據(jù)生產(chǎn)批量確定生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)率，進(jìn)而計(jì)算設(shè)備數(shù)量。

根據(jù)設(shè)備性能特點(diǎn)和生產(chǎn)率，計(jì)算各種消耗數(shù)據(jù)，如材料、動(dòng)力、下料、輔助材料和模具等消耗。根據(jù)所選工序，考慮到生產(chǎn)組織、設(shè)備特性、確定生產(chǎn)所需的廠(chǎng)房面積及生產(chǎn)工人、輔助工人、技術(shù)和管理人員的人數(shù)，然后分析各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，如：勞動(dòng)條件、環(huán)境保護(hù)及其技術(shù)和勞動(dòng)技能的需求。

需要指出的是：在得出可供選擇的工藝方案前，需經(jīng)過(guò)篩選、淘汰在技術(shù)上不可靠的工藝。所謂不可靠的工藝包括下述幾個(gè)方面：不能完成鍛件的成形；尺寸精度達(dá)不到圖紙要求；金屬流線(xiàn)不合理或不能滿(mǎn)足零件對(duì)金屬流線(xiàn)的要求；不能滿(mǎn)足零件強(qiáng)度、剛度和硬度等性能要求；不能滿(mǎn)足零件使用或后續(xù)加工對(duì)質(zhì)量公差和尺寸公差的要求；不能獲得所需設(shè)備或模具，得不到必需的動(dòng)力、燃料、原材料、輔料的供應(yīng)；公害嚴(yán)重或有損害操作人員健康而又無(wú)法防治或得不到應(yīng)有的防止措施等。

工藝分析是一個(gè)系統(tǒng)工程問(wèn)題。雖然迄今仍然是在經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上的類(lèi)比和推斷，是以工藝師個(gè)人腦力勞動(dòng)為特征的方法，所以要求從事這項(xiàng)工作的人要熟悉已有的生產(chǎn)方式，掌握各種工藝方案的特點(diǎn)、適用范圍和限制條件。能正確計(jì)算各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，了解國(guó)內(nèi)外鍛造生產(chǎn)現(xiàn)狀、動(dòng)向、發(fā)展趨勢(shì)，并能根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行推斷和預(yù)測(cè)。