鍛造加工經(jīng)濟(jì)性分析的目的在于探索較好的技術(shù)方案，追求較大的經(jīng)濟(jì)效果。任何生產(chǎn)過程不但要制定工藝過程，確定工藝參數(shù)以及工藝設(shè)備，而且還要討論經(jīng)濟(jì)效果問題。

確定大連鍛造加工工藝的原則是以最少的勞動(dòng)消耗，創(chuàng)造出最多的物質(zhì)財(cái)富。工藝的優(yōu)化就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量與數(shù)量的前提下，在材料、設(shè)備、能源、勞動(dòng)力總消耗中求極小值。對(duì)鍛造工藝來說，可具體為：鍛件尺寸精度高、組織和性能滿足要求,原材料消耗少、設(shè)備投資小、工具簡(jiǎn)單、能耗低、勞動(dòng)強(qiáng)度小、不污染環(huán)境。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)的效果是用比較法來進(jìn)行的。在比較工藝方案時(shí)，可能存在兩個(gè)以上的方案，為了使分析的結(jié)論正確可靠，要用窮舉法，列舉可能的方案或可供選擇的方案。為此，要進(jìn)行鍛造工藝分析，探尋多種工藝、方案，為技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和選擇較好的工藝方案準(zhǔn)備條件。一般工藝分析的任務(wù)可歸結(jié)為：根據(jù)鍛件功能特征、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、品質(zhì)要求和生產(chǎn)批量，在已有的或可以獲得的設(shè)備、裝置、工具、能源、檢驗(yàn)手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。

在進(jìn)行工藝分析時(shí)，必須考慮并回答下述問題：

（1）能否滿足鍛件的功能；

（2）能否滿足圖紙技術(shù)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

（3）鍛件結(jié)構(gòu)是否合理，有無多余的敷料；

（4）加工余量是否可以減少；

（5）變形力或變形功能否降低；

（6）金屬流線是否符合要求；

（7）保證質(zhì)量的工序有無遺漏； 

（8）工序和工步是否已經(jīng)最少；

（9）材料利用是否充分，有無可能與其他零件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件；

（10）有沒有考慮冷鍛、精鍛、軋制、局部模鍛、分段模鍛、聯(lián)合模鍛、鍛焊等先進(jìn)工藝。