在鍛造加工一件鍛件的時候，首先我們需要做的就是先確定鍛件鍛造的工藝，知道了用什么工藝方法，才能對鍛件進行下一步的鍛造，大連鍛造工藝在整個鍛件鍛造過程中起著很重要的作用，也是初步確定鍛件能否保證質(zhì)量的前提，只要把這個頭開好了才能更好地確保整個過程。

自由鍛是指用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛件。

自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機等鍛造設(shè)備對坯料進行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。

自由鍛造工序：包括基本工序、輔助工序、精整工序。

自由鍛造的基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等，而實際生產(chǎn)中最常用的是鐓粗、拔長、沖孔這三種工序。

輔助工序：預(yù)先變形工序，如壓鉗口、壓鋼錠棱邊、切肩等。

精整工序：減少鍛件表面缺陷的工序，如清除鍛件表面凹凸不平及整形等。

優(yōu)點：

鍛造靈活性大，可以生產(chǎn)不足100kg的小件，也可以生產(chǎn)大至300t以上的重型件；

所用工具為簡單的通用工具；

鍛件成形是使坯料分區(qū)域逐步變形，因而，鍛造同樣鍛件所需鍛造設(shè)備的噸位比模型鍛造要小得多；

對設(shè)備的精度要求低；

生產(chǎn)周期短。

缺點及局限性：

生產(chǎn)效率比模型鍛造低得多；

鍛件形狀簡單、尺寸精度低、表面粗糙；工人勞動強度高，而且要求技術(shù)水平也高；

不易實現(xiàn)機械化和自動化。