大連鍛造過(guò)程主要包括材料選型、加熱、鍛造和修整四個(gè)步驟。首先是材料選型，合適的材料可以保證鍛造后的成品質(zhì)量。常用的鍛造材料包括鋼、鋁、銅等。其次是加熱，通過(guò)將材料加熱至一定溫度可以使其塑性增加，便于后續(xù)的加工。溫度的掌握需要根據(jù)所使用的材料的性質(zhì)和加工要求進(jìn)行調(diào)整，一般需要使用高溫爐或鍛造機(jī)進(jìn)行加熱。加熱完成后，可以開(kāi)始鍛造。鍛造主要包括沖壓、壓縮、拉伸、擠壓等方法。這些方法的選擇要根據(jù)具體的工件形狀和加工要求進(jìn)行選擇。鍛造時(shí)需要控制好力度和角度，確保鍛件的形狀和質(zhì)量。后是修整，通過(guò)修整可以讓成品更加平整，去除表面毛刺等。

鍛造可以分為多種類型，包括落錘鍛造、壓力鍛造、冷鍛造和擠壓鍛造等。落錘鍛造是傳統(tǒng)的鍛造方式，它使用落錘對(duì)金屬材料進(jìn)行打擊，使其在模具中形成所需的形狀。壓力鍛造是一種新型的鍛造方式，它使用高壓力將金屬材料擠壓成所需的形狀。冷鍛造是一種特殊的鍛造方式，它用于在低溫下改善金屬材料的物理性能和力學(xué)性能。擠壓鍛造是一種高效的鍛造方式，它適用于生產(chǎn)長(zhǎng)條狀的金屬制品。

為什么大連鍛造的過(guò)程中需要控制溫度？

鍛造過(guò)程中需要控制溫度的原因之一是材料的熱膨脹。當(dāng)金屬材料加熱時(shí)，會(huì)因?yàn)闇囟壬叨蛎洠?dāng)材料冷卻時(shí)則會(huì)收縮。在鍛造的過(guò)程中，如果材料處于過(guò)高或者過(guò)低的溫度下，會(huì)導(dǎo)致材料的熱膨脹不勻，從而引起焊接不良甚至損壞。因此，鍛造工藝中需要對(duì)溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，以保證材料的熱膨脹均勻。

其次，鍛造過(guò)程中需要控制溫度的原因之二是材料的變形。通過(guò)對(duì)金屬材料施加壓力，將其加工成所需要的形狀和結(jié)構(gòu)。然而，當(dāng)材料的溫度過(guò)低時(shí)，它的韌性會(huì)降低，變得容易斷裂；而當(dāng)材料的溫度過(guò)高時(shí)，它的粘度會(huì)增加，變得難以形變。因此，為了保證金屬材料在鍛造過(guò)程中能夠順滑變形，需要在特定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行加工操作。這種控制溫度的方式稱之為熱加工。

鍛造過(guò)程中需要控制溫度的原因之三是金相組織的形成。隨著溫度的升高，金屬材料的晶粒也會(huì)變得更大，而晶粒的大小直接影響材料的強(qiáng)度和韌性。如果鍛造時(shí)的溫度過(guò)高，則晶粒會(huì)變得松散，降低材料的強(qiáng)度和韌性；而如果鍛造時(shí)的溫度過(guò)低，則晶粒會(huì)變得更小，增強(qiáng)了材料的強(qiáng)度和韌性。因此，為了獲得所需的金相組織和相應(yīng)的物理和化學(xué)性質(zhì)，必須控制鍛造時(shí)的溫度。

鍛造是一種制造工藝，是利用機(jī)械力將材料加熱至塑性或液態(tài)，然后通過(guò)沖壓、擠壓、拉伸、壓縮等方法進(jìn)行加工的過(guò)程。鍛造技術(shù)歷史悠久，可以追溯到公元前3000年左右的古埃及和古巴比倫時(shí)期。鍛造在現(xiàn)代工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，是機(jī)械制造、電力、航天、汽車、農(nóng)機(jī)等行業(yè)的重要工藝之一。

鍛造工藝還可以消除金屬材料內(nèi)部的缺陷和雜質(zhì)。在金屬材料中，存在著氣孔、夾雜物、氧化物、非金屬夾雜物等缺陷和雜質(zhì)，這些雜質(zhì)和缺陷會(huì)導(dǎo)致材料的韌性和強(qiáng)度下降。在鍛造過(guò)程中，金屬材料經(jīng)過(guò)高溫加工和變形，雜質(zhì)和缺陷會(huì)發(fā)生位錯(cuò)蠕變、擴(kuò)散和變形等作用，使其得到消除或者得到糾正，從而提高了金屬材料的質(zhì)量和性能。例如，通過(guò)減小氧化物、非金屬夾雜物和碳化物，能夠提高鋼材的純度和韌性。因此，鍛造工藝可以通過(guò)消除雜質(zhì)和缺陷的作用，提高零件的質(zhì)量和性能。