大連鍛造的歷史可以追溯到古代，起初人們是利用手工敲打金屬來加工成所需形狀。隨著科學技術的發(fā)展逐漸成為一種自動化、精密化的工藝。現(xiàn)代鍛造主要包括四種方法：鍛壓、沖壓、軋制和擠壓。是一項重要的金屬加工技術，在機械、制造、航天、汽車等行業(yè)中得到廣泛應用，為工業(yè)發(fā)展做出了重要的貢獻。

冷滾壓、冷拉、冷擠壓等 冷滾壓、冷拉、冷擠壓等是采用冷沖壓或者冷加工的方式對金屬材料進行加工，這種加工方式能夠獲得更高的尺寸精度和表面質(zhì)量。熱擠壓、熱拉伸等 熱擠壓、熱拉伸等是一種在加工過程中使用高溫對金屬材料進行加工的工藝，能夠改變金屬的內(nèi)部組織，提高材料的耐磨性和耐腐蝕性。

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工藝

1.冷鍛造：在室溫下對金屬材料進行變形加工

2.熱鍛造：將金屬材料加熱至一定溫度，然后進行變形加工

3.擠壓鍛造：將金屬桿材加熱后，通過擠壓機進行擠壓成型

4.軋制鍛造：將鋼板或線材放入軋機中，在輥輪的夾緊和抽拉下實現(xiàn)成型

5.拉壓鍛造：將金屬材料置于拉壓機中，經(jīng)過拉壓而變形成形

6.軋制成形：利用兩個軋輥對金屬進行擠壓成形

鍛造機械設備

鍛造機械設備通常分為錘式和壓力機式兩類。

1.錘式鍛造設備：可分為氣錘、液壓錘和機械錘。

2.壓力機式鍛造設備：可分為連續(xù)式和離合器式。

是一項具有挑戰(zhàn)性的工作，需要操作員具有出色的技能和經(jīng)驗。為了避免失誤，操作員應確保所選材料上好、清潔的工作環(huán)境、適宜的設備和工具、良好的安全意識、明確的任務流程以及適當?shù)挠涗浐驮u估質(zhì)量。

鍛造是一種通過加熱和擊打金屬，使其變形從而加工成特定形狀的工藝。鍛造在工具制造、機械制造、船舶建造、飛機制造、汽車制造等各種行業(yè)中都得到了廣泛應用。在工業(yè)生產(chǎn)中，鍛造是從原材料開始加工的頭一步，也是制造高質(zhì)量、高性能零部件的基礎。