鍛造行業(yè)鍛件產(chǎn)品多種多樣，鍛造齒輪鍛件能否實現(xiàn)鍛造自動化生產(chǎn)呢？大連鍛造件廠生產(chǎn)線就可實現(xiàn)鍛件齒輪自動化生產(chǎn)。

鍛件齒輪輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機(jī)械元件。齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。主要應(yīng)用于礦山機(jī)械、石油化工、汽車制造等領(lǐng)域。主要材質(zhì)有20CrMnTi 40Cr 42CrMo等。

齒輪鍛件產(chǎn)品主要用于礦山機(jī)械、石油化工、汽車制造等行業(yè),其中有90%以上是汽車鍛件,這當(dāng)中冷溫精鍛件約占鍛件總量的5.2%。2004年全國鍛件總產(chǎn)量約326萬噸，其中模鍛件約244萬噸，汽車鍛件約占模鍛件的65%，約160萬噸，而冷溫精鍛件則約占汽車鍛件總量的4－5%。在小于10MN鍛造壓力機(jī)上采用模鍛鍛造而成的鍛件稱為模鍛，模鍛件生產(chǎn)行業(yè)達(dá)到了一定的生產(chǎn)規(guī)模和水平。鍛造自動化生產(chǎn)線的形成又達(dá)到了更新的成面。

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴(yán)格的要求。

材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。

正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。