鍛煉時(shí)有必要精選質(zhì)料，嚴(yán)格操縱鍛煉不易去除的有害元素如硼、銅、錫、銻、砷等。鋼的初煉可選用大型堿性電弧爐、大型轉(zhuǎn)爐等，初煉的鋼水有必要進(jìn)行爐外精煉和真空脫氣，極限下降鋼中的硫、磷和藹體含量，以取得硫、磷均低于0.005%、氫低于2%、氧低于30%，氮低于40%的高清純鋼。為削減偏析和缺點(diǎn)，大型鋼錠的鑄造要選用新的澆注技能，如旋轉(zhuǎn)澆注法、空心鑄錠法和定向凝聚鑄造法等。

鑄造技能的意圖首要有兩個(gè)，一是將鑄錠經(jīng)濟(jì)地鍛制成所需求的形狀毛坯，即成型；二是改進(jìn)金屬安排，經(jīng)過鑄造損壞鑄錠的鑄態(tài)安排，使安排均勻化，使晶粒細(xì)化，使氣孔、疏松、縮孔等缺點(diǎn)焊合。平常，大型鋼錠都由鍛煉車間直接熱送到鍛壓車間。為使缺點(diǎn)焊合，大鍛件的鑄造平常都在壓力很大的水壓機(jī)上進(jìn)行，首要選用自由鍛技能。

熱處理由于尺度效應(yīng)的影響，大鍛件的熱處理有自個(gè)的特色，有必要充沛思量大鍛件的冶金特性、大鍛件在熱處理中發(fā)生的瞬時(shí)應(yīng)力和剩余應(yīng)力、相變潛熱對(duì)加熱和冷卻進(jìn)程的影響、回火脆性和安排細(xì)化等。大鍛件的熱處理首要有兩種：榜首熱處理和第二熱處理。榜首熱處理也稱鍛后熱處理，首要意圖是預(yù)防發(fā)生白點(diǎn)、進(jìn)步化學(xué)成分的均勻性、細(xì)化安排、清除混晶表象等，為超聲波探傷和終究功效發(fā)明內(nèi)部安排條件，為下降硬度清除應(yīng)力便于粗加工發(fā)明條件。

銷售鍛件公司，若在鍛煉進(jìn)程中鋼中的氫含量降至2%以下時(shí)，則榜首熱處理將首要思量晶粒細(xì)化和清除混晶表象。第二熱處理即終究功效熱處理，其首要意圖是使粗加工后的大鍛件取得所需求的安排，以確保大鍛件的杰出歸納功效。第二熱處理平常選用的技能首要有調(diào)質(zhì)、正火加回火、正火加時(shí)效等。對(duì)需求高硬度的鍛件，如大型冷軋輥，其終究熱處理應(yīng)選用淬火加低溫回火，以滿足運(yùn)用需求。