鍛鋼的“鍛”是指不經(jīng)過(guò)熔化，而改變材料形狀的制造過(guò)程。熱軋和冷軋是常見(jiàn)的兩種鍛造方法，此外還有多種延伸出大連鍛造件形式，如：拉絲、拉深、擠壓和冷鐓。它們的共同點(diǎn)是：在室溫或高溫下，通過(guò)不同加工方式使材料發(fā)生屈服來(lái)改變材料的形狀。

　　常見(jiàn)缺陷：

　　鍛鋼件的常見(jiàn)缺陷主要有：鍛造裂紋、鍛造折疊、鍛造過(guò)燒。在加工表面上會(huì)發(fā)現(xiàn)發(fā)紋、白點(diǎn)、夾雜、分層等。

　　缺陷的消除：

　　不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的顯示應(yīng)視為缺陷。消除缺陷后應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行磁粉檢測(cè)，只要鍛件的尺寸仍然在指定的公差內(nèi)，缺陷應(yīng)通過(guò)磨削和加工消除。磨削消除缺陷應(yīng)在垂直于此缺陷的方向進(jìn)行，以這種方式保證最終凹穴與殘留表面的過(guò)渡。

　　鍛鋼檢測(cè)范圍：

　　鍛鋼閥，鍛鋼法蘭，冷鍛鋼，45號(hào)鍛鋼，耐磨鍛鋼，鍛鋼曲軸，鍛鋼閘閥，鍛鋼球閥，鍛鋼截止閥，鍛鋼軸承，鑄造鍛鋼，碳素鍛鋼等。

　　理化檢驗(yàn)方法鍛件的內(nèi)在質(zhì)量、力學(xué)性能檢驗(yàn)，需要采用各種門(mén)的理化分析方法。理化分析一般由專業(yè)人員用專門(mén)儀器設(shè)備按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，然后對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行判定是否滿足鍛件的專用技術(shù)條件。下列是檢驗(yàn)方法的種類：

　?。?）化學(xué)分析法，按國(guó)標(biāo)使用化學(xué)藥品進(jìn)行分析和取樣。取樣的金屬可以通過(guò)車、銑、鉆等方法獲得。

　?。?）光譜法和直譜法，具體檢驗(yàn)方法按GB/T222—1984《鋼的化學(xué)成分用I式樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》、GB/T1223.29—1984《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》，主要用于化學(xué)成分的定性，以及對(duì)化學(xué)成分定量要求嚴(yán)格的鍛件(鋼材一般還應(yīng)用化學(xué)分析法)。

　?。?）力學(xué)性能檢驗(yàn)，采用各種硬度計(jì)檢査鍛件的硬度，用拉伸機(jī)、沖擊機(jī)檢査鍛件的抗拉強(qiáng)度、屈服沖擊韌度、斷面收縮率等。

　?。?）低倍檢驗(yàn)用肉眼通過(guò)510倍或幾十倍的放大鏡，來(lái)觀察鍛件的裂紋、白點(diǎn)、夾雜、氣泡、縮孔、縮松等缺陷。

　?。?）高倍檢驗(yàn)，用光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡觀察鍛件的金相組織、碳化物級(jí)別、偏析、鍛件晶粒度等。

　　（6）探傷檢查，通過(guò)采用無(wú)損探傷方法來(lái)檢查鍛件內(nèi)部的質(zhì)量情況，如裂紋、白點(diǎn)、夾雜等。探傷方法有磁粉探傷和超聲波探傷等。