大型軸類大連鍛造件工藝流程為：壓鉗口→主變形→分料→出成品。主變形可選用寬平砧高溫強(qiáng)壓法、中心壓實(shí)法、中心無(wú)拉應(yīng)力鍛造法、寬大砧壓實(shí)鍛造法，或其他適合的鍛造方法，以確保鍛件有充足的鍛造比及保證整個(gè)截面得到充分鍛透。若鍛件截面尺寸較大，可通過(guò)增加鐓粗拔長(zhǎng)次數(shù)增加鍛造比，或采用其他方法增加鍛造比。

大型筒類鍛件工藝流程一般為：下料→鐓粗→沖孔→擴(kuò)孔。對(duì)于較長(zhǎng)的大型筒類鍛件，沖孔后可增加芯軸拔長(zhǎng)工序。為了確保鍛件有充足的鍛造比，在下料前可通過(guò)增加拔長(zhǎng)或者鐓粗拔長(zhǎng)增加鍛造比，或采用其他方法增加鍛造比。

大型餅類鍛件工藝流程一般為：壓鉗口→主變形→下料→鐓粗、展壓。餅類鍛件主變形可參照大型軸類鍛件工藝流程，餅類空心鍛件鐓粗、展壓后應(yīng)增加沖孔工序。餅類鍛件展壓時(shí)，可通過(guò)合理的展壓方式，以確保餅類鍛件的壓實(shí)效果和變形均勻。

寬平砧高溫強(qiáng)壓法（WHF 鍛造法）

寬平砧高溫強(qiáng)壓法（WHF 鍛造法）是一種在寬平砧上利用高溫大變形條件，使鋼錠中的孔隙性缺陷鍛合的鍛造工藝方法。加工時(shí)，推薦采用砧寬比 0.6～0.8、壓下率約 20%時(shí)較為合理。在此參數(shù)下鍛壓，坯料內(nèi)應(yīng)力、應(yīng)變分布較合理，中心，孔穴和疏松組織將被有效壓實(shí)。兩次壓下部分的中間應(yīng)有 10%左右的砧寬搭接量，并在翻轉(zhuǎn)施壓時(shí)注意錯(cuò)砧，以達(dá)到鋼坯均勻壓實(shí)的目的。

中心壓實(shí)法

中心 壓實(shí)法是將鋼錠倒棱后，鍛成方截面坯，然后加熱到 1220℃～1250℃（始鍛溫度）保溫后，從爐中取出，采用表面空冷、鼓風(fēng)或者噴霧冷卻到 720℃～780℃（終鍛溫度），鋼錠表層形成一層“硬殼”，這時(shí)鋼錠心部溫度仍保持 1050℃～1100℃，內(nèi)外溫差約為 230℃～270℃，用窄平砧沿鋼錠縱向加壓，借助表層低溫硬殼的包緊作用，達(dá)到顯著壓實(shí)心部的目的。

中心無(wú)拉應(yīng)力鍛造法（FM 鍛造法）

中心無(wú)拉應(yīng)力鍛造法（FM 鍛造法）是下砧為寬平砧，上砧為窄砧。坯料在不對(duì)稱的平砧間變形，在鍛坯內(nèi)部產(chǎn)生不對(duì)稱變形，各部位應(yīng)力狀態(tài)也發(fā)生改變。在坯料變形時(shí)，形成拉應(yīng)力的部位移至坯料下方，而中心部位受壓應(yīng)力作用，對(duì)鍛合鋼錠內(nèi)部孔隙類缺陷效果顯著。FM 鍛造法推薦工藝參數(shù)為上砧砧寬比 0.6，壓下率 14%～15%。